1)测量放线:首先根据建筑设计企业移交的坐标点及高程点,设计施工现场测量简图。
1)用经伟仪依据甲方移交的坐标点,加密道路中心桩,每150m设一控制桩,并加以保护,用水准仪将高程引测到附近建筑物上,做上明显的记号。
2)采用方向法,配以直尺确定沟槽开挖边线,用白灰撒出开挖线)沟槽开挖后进行龙门桩设置,采用木板,间距不超过35m,将管道中心线、沟槽开挖的施工方法:
1)沟槽开挖采用小型机械开挖,人工修坡,开挖边坡为1:1,开挖沟槽的土方堆放至北测,堆土距开挖边线m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动,沟槽开挖应预留20cm左右保护层,用人工清理。
2)开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时加以保护,并及时向相关单位报告,及时解决处理,以防发生意外事故造成损失。
3)开挖沟槽土层要坚实,如遇松散的回填土、腐植土或石块等,应做处理,散土应挖出,重新回填,回填厚度不超过20cm进行碾压,腐植土应挖取换填砂砾料,并碾压夯实,如遇石块,应清理出现场,换填土质较好的土回填。
热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加很多压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一些范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊。
2)进行井基施工时,不得带水作业,必要时要降水进行,以确保井底成形后不渗漏。
3)砌筑井壁砂浆饱满,灰缝平整,不得有通缝现象。每层一定要进行灌缝处理,夹砖楔。做好井室的防水,做到随砌随抹,井内外壁用1:2的防水砂浆抹面,厚度15mm,并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝,井室内需压光、抹光。
闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应做必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计的基本要求核对没有错误,清洗整理干净,不存杂物。闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
(1)法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;
(2)法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜;
(3)法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入;
(4)螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;
(1)后背安装:根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背(土质较差或低洼地段可作人工后背)。后背墙支撑面积,应根据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直,紧靠后背墙横放一排枋木,后背与枋木之间不得有空隙,如有空隙则要用砂子填实。在横木之前,立放3~4根较大的枋木或顶铁,然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生意外事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时,应立即降压进行检修,严禁带压检修。管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。
(2)排气:根据在管道纵断上,凡是高点均应设排气门,以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔则用以进水和排水。排气工作很重要,如果排气不良,既不安全,也不易保证试压效果。一定要注意使用的高压泵,其安装的地方绝对不可以设在管堵的正前方,以防发生事故。
①试压的有关法律法规:管道分段试压的长度,一般不超过1000m,试验压力按设计的基本要求为1.1Mpa。
②试压:试压段两端后背和管堵头,接口初次受力时,需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外,还要有一人来回联系,以便察觉缺陷及时停止加压和处理,保证试压安全。试压时应逐步升压,不可一次加压过高,以免发生意外事故。每次升压后应随即观察检查,在未曾发现问题后,再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏,应立即降压修理,并保证安全。
管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行:先填两侧及管顶0.5m处,接口处予留出,待水压试验,管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行,每层约30cm,按要求夯实,以防移位,逐层测压实度。
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面,夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具,选择正真适合的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。
对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。
切换从加热结束到熔融对接开始最近一段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
1)将焊机各部件的电源接通。一定要使用220V、50Hz的交流电,电压变化在10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2)将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。
3)将待焊管材(管件)夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时,最好能用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4)将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。
6)当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,再打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。
7)取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙量小于0.3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面相碰撞,如已发生需重新铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8)检查管子的同轴度(最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足规定的要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后才可以进行下一步操作。
9)检查加热板的温度是否适宜(210℃10℃),加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后,最好再等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
10)检测系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
熔融对接时熔料温度太低,切换时间太长检查加热板的温度,提高操作速度,最好能够降低切换时间。
1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等,编制各种进度计划和雨施方案,报监理工程师批准,做好雨期施工各项准备。
2、雨季施工期间,项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队,24h有主要领导值班,抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备,保证雨期施工顺顺利利地进行,人员安全,设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资,做好雨期施工的物资准备。施工期间,准备足够的宽幅彩条布,作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。
3、充分利用原有的现况排水沟渠,沟槽切断原有的排水沟或排水管道,如无其它适当排水出路,架设安全可靠的渡槽或渡管,保证现状排水系统畅通。4、沟槽及管道工程
①基槽开挖前准备好防洪设备器材,开挖边坡比常规放缓,坡面依据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m,对于适合回填的弃土要集中堆放,适当修整成型,以利排水,并用塑料布苫盖好,防止雨淋导致含水量过大,避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度,施工做到速战速决。
对因故不能及时回填的沟槽,在槽底两侧设宽30cm,深30cm的排水沟,并设集水坑,集水坑尺寸不小于1×1m,深度不小50cm,遭遇降雨时,立即召集抢险小分队的成员,及时将槽内积水用潜水泵抽到地面,排入市政排水系统,并符合环保要求。
②在沟槽开挖过程中,尽可能保留现况横向排水管,保持现况排水系统的通畅与完整,并充分的利用现况排水系统排除作业面内的积水。
③基槽挖好后及时做好协调工作,最好能够降低土基暴露时间。如结构当天不做,槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底,并在两侧设置设置排水沟,如有槽底没挖完,下雨前将槽底苫好,及时将槽底水抽走。
④雨天不进行接口施工,在工期紧,确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨,确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头,开孔处应用塑料布封好,避免雨水泥沙污染。
⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2%的泛水,将基槽内的雨水汇入临时集水坑内,用水泵抽走,保证现场无集水。
⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟,根据现场情况放坡,坡度不小于3,在最低变坡点处设集水坑,并及时将积水抽入现况雨水管线内。
⑦在雨季回填土,除满足一般施工要求外,严控土壤含水量,偏大时掺灰处理,如含水量太大无法施工时,采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。
①不得冒雨露天浇筑砼,开盘前应与气象部门联系,掌握天气变动情况,避免遇雨影响砼实施工程质量。对终凝之前的砼,应及时覆盖,防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑砼时,模板下口要预留排水孔,防止模内积水。
②在浇筑砼中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝,并覆盖防雨材料。雨后继续施工时,应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时,随时准备遮盖和排出积水,遭小雨时及时覆盖,砼表面防止雨水冲刷,大雨时,停止作业并按规定留好施工缝。
③雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工期间加强防风紧固措施,大模板等物品停放,按有关法律法规进行防风固定。
④雨季施工期间严控砂浆的稠度,受雨水冲刷而失浆的砂浆,应重新加灰搅拌后才能用且不超过3小时,检测各种砖块的含水率,既不要干砖上墙,又要防止过量吸水,每日收工前及时覆盖砖体表面,防止突然下雨冲走砂浆,下雨时禁止露天作业。
材料堆放要合理,水泥等怕潮材料要垫高并覆盖,钢筋防止雨淋生锈,钢筋加工在工棚内进行,钢筋无论是放在料场还是放在施工现场,必须放在地势较高位置,并且下面用木方垫高0.3m,使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖,防止雨淋生锈。
雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击,同时是工程进行度的保证,要引起全体人员的格外的重视,组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查,防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设施,蛙夯、电锯等小型机具,必须放在遮雨棚内,不直接放置在露天里。雨天操作时,必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋,不戴绝缘手套进行机电设施操作。雨季施工要加强现场照明,在危险段安装警示灯和反光牌。
雨季要加强临时道路的维护工作,确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理,防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。
施工现场及时排除积水,人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施,加强对支架、脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和塌方。
雨季施工沟槽边坡应适当加大,边坡易冲刷部位采取覆盖措施,必要时进行支护,严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。
遇较强降水时,防汛小分队要及时出动排除地面积水,清理、检查现况排水通道,保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆,行人车辆正常通行,必要时进行硬化处理。
加强值班制度,凡预报有雨天气,实施工程单位主要领导要坚守工地,不得脱岗,若发生了险情,要立即处理,并将情况上报有关部门。
保证防汛设施的完好,抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用,不得随意动用。
(一)施工现场布置:项目部设在施工现场,在施工现场搭设办公室,方便与甲方和监理工程师的联系。
(二)临时用电线、驾设木电杆,稍径不小于15cm,架设牢固,木电杆间距在30m左右,基本保证与降水井一一对应,采用横担及瓷瓶驾设电线、应达到“一机、一闸,一保护”的要求。
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